ESPECIAL 01 DB

Oneprod Beverage – Sistema de Manutenção Preditiva Especialista para Indústria de Bebidas

Por Domingos Guerra

A 01dB Brasil, sem dúvida alguma, tem o primeiro produto desenvolvido especificamente para o mercado de produção de bebidas (cerveja, refrigerantes, sucos e outros). O contrato Liveprod não é uma receita pronta para qualquer unidade de produção de bebidas; deve ser customizado a cada um através de um plano diretor.

Aparentemente, uma indústria simples, em um ambiente totalmente limpo, sem muitos contaminantes (exceto água), para rolamentos, redutores e outros subconjuntos. Entretanto, com máquinas de altíssima complexidade. Para se ter uma ideia melhor deste tipo de indústria e de sua complexidade, os equipamentos de monitoramento de vibração devem ser capaz de monitorar rolamentos de modelos diversos, alguns chegando a quase 2 metros de diâmetro, com rotação variável e algumas muito baixas, além de carga baixa e variável também.

Visando atender a demanda do contrato de serviços Liveprod, a 01dB desenvolveu um produto específico para este segmento.
O novo produto - Oneprod Beverage – foi desenvolvido visando o monitoramento de enchedoras ou envasadoras, paletizadoras, despaletizadoras, encaixotadoras, desencaixotadoras, etc; focando aplicar a técnica adequada para identificar os defeitos em 100% dos equipamentos da indústria.
Nosso produto – Oneprod Beverage – possibilita imediatos e inúmeros ganhos de produtividade e redução de custos da manutenção. Entre os resultados mais imediatos podemos destacar:

• Redução do custo de manutenção de 20 a 30%;
• Redução do consumo de rolamentos de 5 a 50%;
• Redução de 90% das análises de óleo;
• Redução da mão de obra de manutenção de 5 a 20%;
• Redução do consumo de óleo lubrificante e graxa da ordem de 3 a 5%;
• Redução do consumo de CO2 de 3 a 8%;
• Redução do consumo de ar comprimido de 5 a 15%;
• Redução do estoque de peças de sobressalentes de 3 a 6%;
• Aumento da produtividade das linhas de 10 a 35%.

Para se conseguir estes resultados, deve-se inicialmente fazer um estudo de engenharia para avaliar os potenciais de ganhos e então elaborar um plano diretor de cada unidade de produção da empresa. Outro aspecto importante é que o contrato Liveprod utiliza a manutenção PREDIVENTIVA, otimizando em 100% o potencial da preditiva dos ativos do cliente.

Estudo para Monitoramento de todos os subconjuntos
da enchedora por Análise de Vibração.

Dando foco em uma das aplicações do Oneprod Beverage, apresentamos algumas medições feitas em uma enchedoras de uma linha de produção de uma indústria de bebidas.

Motor do acionamento – lado acionado
Monitorando apenas um sinal no tempo e pós-processando o mesmo é possível fazer um diagnóstico completo do motor conforme figura 1.

Fig. 1 – motor da enchedora.

• O nível global de aceleração apresenta valor moderado para a rotação de 13,35 Hz;
• Presença de choques em 55,8 Hz com característica de falha de Elemento Rolante
• Recomenda-se acompanhar a evolução dos níveis em aceleração com cadência reduzida (15 dias).

Enchedora - Redutores intermediários
A figura 2 mostra o pós processamento de um sinal no tempo do redutor.

Fig. 2 – Redutor da linha 2

O nível global de aceleração com valor muito baixo.
Presença de modulação em 56,25 Hz.
Recomenda-se acompanhar a evolução dos níveis em aceleração com cadência normal (30 dias).

Caixa de Transmissão

O nível global de aceleração com valor baixo;
Presença de choques em 7,27 Hz.
Recomenda-se acompanhar a evolução dos níveis em aceleração com cadência normal (30 dias).

Enchedora: Rolamento de Giro

Este é o rolamento crítico da enchedora. A figura 3 mostra uma foto do mesmo e o sinal do tempo coletado.

Fig. 3 - Enchedora

A figura 4 mostra a aplicação de um filtro passa-banda de 1500Hz a 1700Hz na região de operação do rolamento de giro.

Fig. 4 – Gráficos de sinal no tempo antes e após aplicação de filtro.

A figura 5 mostra a aplicação de FFT, para análise no domínio da freqüência do rolamento de giro da enchedora.

Figura 5 – FFT do rolamento de giro.

A figura 6 mostra os gráficos da aplicação de um filtro passa-alta de 5000Hz na região de operação do rolamento de giro.

Figura 6 – Processamento do filtro passa – alta na região de operação.

A figura 7 mostra o processamento do envelope de aceleração no rolamento de giro.

Fig. 7 – Processamento do envelope de aceleração.

Conclusão Sobre o Rolamento:

• O rolamento do carrossel da enchedora linha 2 apresenta choques e modulações em várias freqüências. Esta característica de vibração está associada ao desgaste do rolamento e/ou elementos dinâmicos do acionamento próximos ao rolamento.

• Neste caso, recomenda-se inspecionar o estado das pistas e dos elementos rolantes do rolamento e acompanhar a evolução dos níveis com cadência reduzida (30 dias), além de estudar a cinemática da máquina, de modo a associar cada uma das freqüências encontradas a uma origem exata.

Este estudo demonstra apenas um potencial mínimo das ferramentas e técnicas empregadas para fazer uma manutenção preditiva de ponta na indústria de bebidas.

Todos os estudos são cadastrados em um banco de dados através do software XPR 300 WEB e permite a acesso de nossos especialistas de qualquer lugar do mundo, bastando para isto uma senha de acesso.

Além da análise de vibração – Oneprod Beverage – o pacote de serviços do contrato Liveprod inclui as seguintes outras técnicas:

• Análise de óleo Lubrificante;
• Análise de óleo Isolante;
• Ultra-som de tubulação de ar comprimido e CO2;
• Medição de corrente elétrica de motores;
• Termografia;
• Alinhamento;
• Balanceamento de 1 a 4 planos;
• Análise Modal e ODS.

O contrato Liveprod não é, portanto uma receita pronta para qualquer unidade de produção de bebidas deve ser customizado a cada um através de um plano diretor.

O AUTOR

Domingos Guerra é engenheiro eletricista, formado em 1992 pela PUC Minas. É diretor de negócios de Manutenção Preditiva da 01 dB Brasil, braço da gigante francesa Areva.